??POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。

POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。
??當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。

銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。

1、 塑料處理

POM吸水性小，一般為0。2%-0。5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。
??干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。

再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

2、 塑機的選用

POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
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3、 模具及澆口設計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0。5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0。5-0。6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0。6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
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排氣系統

POM-H 厚度0。01-0。02mm 寬3mm

POM-K 厚度0。04mm 寬3mm

4、 熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）

5、 注射速度

常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
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6、 背壓

越低越好，一般不超過200bar

7、 滯留時間

如設備沒有熔膠滯留點

POM-H 可在215℃滯留35分鐘

POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。
??POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

8、 停機

清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。
??所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。

9、 后處理

對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。

退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。
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POM后處理工藝

方法 溫度 時間

空氣浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分鐘

油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分鐘。

POM是繼PMMA后發展起來的一種新塑料，它是以甲醛等為原料聚合所得物理性能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件 。

??POM塑料

POM塑料

(聚甲醛)

英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 　

比重:1。41-1。43克/立方厘米 成型收縮率:1。2-3。0% 成型溫度：170-200℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。
?? 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件

成型性能 1。結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。

2。摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。
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3。極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

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標簽：什么化工原料用途