年產(chǎn)粒狀有機肥1-3萬噸技術(shù)及工藝

　　設(shè)計年生產(chǎn)粒狀有機肥1-3萬噸。生產(chǎn)線按5～15t/ h 生產(chǎn)能力設(shè)計,采用轉(zhuǎn)盤造粒工藝。有機肥產(chǎn)品含水率為20 % ,畜禽糞便含水率平均按60-80 %計,輔料含水率按30 %計,堆肥過程干物質(zhì)消耗率按8 %計。輔料主要包括風(fēng)化煤、油頁巖、秸稈、食用菌廢基料、鋸末、藥渣、污泥等。

一、畜牧養(yǎng)殖場產(chǎn)糞量估算
（1）、牛場　成年牛日產(chǎn)糞35 kg ,育成牛21 kg ,犢牛三頭按一頭育成牛計算。平均存欄每頭6噸∕每年計算。
（2）、羊場　成年羊日產(chǎn)糞2. 7 kg ,育成羊2. 3kg ,羔羊三只按一只育成羊計算。平均存欄每頭0.7噸∕每年計算。
（3）、豬場　成年豬日產(chǎn)糞7～11 kg。按每天8 kg 計算, 平均存欄每頭2.4噸∕每年計算。
(4)、雞場　成年雞日產(chǎn)糞0. 15 kg，平均存欄每千只4.5噸∕每年計算,
二、堆肥生產(chǎn)技術(shù)過程
目前利用畜禽糞堆腐生產(chǎn)有機肥多采用好氧堆肥- 條垛式發(fā)酵技術(shù),包括原料預(yù)處理、發(fā)酵、熟化等工序。即在自然通風(fēng)條件下,為物料添加復(fù)合微生物發(fā)酵菌劑,平面條垛式地面堆置發(fā)酵。根據(jù)物料堆內(nèi)部溫度,機械控制適時翻堆,后熟階段曝氣發(fā)酵與干燥、篩分,生產(chǎn)出粉狀生物有機肥;或根據(jù)市場需求造粒生產(chǎn)顆粒狀有機肥(球形顆粒或圓柱狀顆粒) 。
對物料的發(fā)酵應(yīng)在車間或大棚內(nèi)進行,通過翻堆強制供給氧氣,以利于好氧微生物發(fā)揮作用。物料堆一般掌握在高不大于1 m、寬不大于3 m 即可。在堆肥初始階段的1～3 d ,由于物料自身含氧基本可以滿足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有機質(zhì),然后吸取其分解有機物的C、N 營養(yǎng)成分,部分營養(yǎng)成分用于微生物自身繁殖,其余營養(yǎng)成分被分解為CO2 和H2O ,同時放出熱量使堆體溫度上升。當(dāng)溫度處于25～45 ℃時,中溫微生物比較活躍;隨著堆溫不斷升高,當(dāng)溫度處于45～65 ℃時,高溫微生物如嗜熱菌、放線菌等逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位,中溫微生物受到抑制甚至死亡,有機質(zhì)進行更快速的分解,使堆溫迅速上升到60～70 ℃或更高溫度,這時除易腐有機質(zhì)繼續(xù)分解外,部分纖維素和木質(zhì)素也逐漸被分解,腐殖質(zhì)開始形成。實踐證明,堆肥溫度在60 ℃以上3 d ,就能殺死物料中的寄生蟲卵、病原菌和雜草種子,達到對其無害化處理的目的;但同時堆肥溫度不宜超過70 ℃,否則就會造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。
有機質(zhì)的降解主要是在上述描述的發(fā)酵階段完成的,發(fā)酵時間的長短因物料和發(fā)酵條件的不同而不同,一般應(yīng)在10～20 d 完成物料發(fā)酵。如果對發(fā)酵過程的各種參數(shù)能夠進行有效控制,可以提高發(fā)酵的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在此發(fā)酵基礎(chǔ)上,隨著堆肥溫度的下降,中溫微生物菌又開始活躍起來,堆肥進入二次發(fā)酵,這段時間可以稱之為后陳化階段。這有利于較難分解的有機物全部分解變成腐殖質(zhì)、氨基酸等比較穩(wěn)定的有機物質(zhì),使肥效大大提高。
三、堆肥生產(chǎn)工序
預(yù)前處理　
以畜禽糞為主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的風(fēng)化煤、油頁巖、秸稈、食用菌廢基料等作調(diào)理劑, 再加入一定比例的菌種,混合調(diào)節(jié)至合適的含水率(45 %～55 %) 和C/ N 比(15～30) ,混合攪拌均勻,條垛式堆放發(fā)酵。
翻堆攪拌　
進行翻動攪拌、曝氣工作,使料堆發(fā)酵;溫度升高至50～65 ℃后,能有效殺死原料中的病菌蟲卵,并蒸發(fā)大量水分。
溫度控制　
每天定時檢測發(fā)酵料堆內(nèi)的溫度、水分和堆體通透性情況。發(fā)酵過程中由于微生物的作用,料堆內(nèi)有機質(zhì)的含量、水分、溫度、C/ N比、p H 值會發(fā)生變化,所以要定期檢測和進行調(diào)節(jié)。
翻堆一般遵循“時到不等溫,溫到不等時”的原則,即前期發(fā)酵的低溫階段要定時翻堆;中期發(fā)酵高溫階段當(dāng)溫度達到65 ℃左右時,要及時翻堆,使堆溫不至于超過70 ℃。
發(fā)酵后處理　
物料經(jīng)高溫發(fā)酵后,基本實現(xiàn)無害化,已轉(zhuǎn)化了大部分可溶性有機物,生化速度漸趨和緩,可以另外垛堆后熟,促進有機物穩(wěn)定化,并節(jié)省發(fā)酵場地。二次堆肥垛堆至2 m 高,堆體寬度和長度按車間情況確定,時間在5～7d。定時可在垛堆底部鼓風(fēng)通氣,必要時用長木棒定期在堆體上扎孔透氣即可。二次堆肥完成有機物完全降解工作,轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定腐殖質(zhì)。堆肥發(fā)酵腐熟情況,可以根據(jù)自檢能力,從物理、化學(xué)、生化等幾方面的指標(biāo)評定。
四、產(chǎn)品生產(chǎn)流程
堆肥和有機肥生產(chǎn)流程見圖1 、圖2 。
　　　　　　　圖1 　堆肥生產(chǎn)流程圖
五、產(chǎn)品特性和技術(shù)指標(biāo)
外觀　褐色至黑褐色。
氣味　無味或具有酒香的發(fā)酵味,無臭味。
主要指標(biāo)　總養(yǎng)分(N + P2O5 + K2O) ≥4 % ,有機質(zhì)≥30 %,含水率≤20 %，有效功能菌≥6000萬個∕克。
有害生物數(shù)　蛔蟲卵殺滅率≥95 % ,大腸桿菌菌群數(shù)≤100 個/ g。
重金屬　有害重金屬含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
六、廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)設(shè)施
遵循環(huán)境優(yōu)化、有利生產(chǎn)、節(jié)約用地、便于管理、方便生活和適度美化的原則,在目標(biāo)場地將儲料場、發(fā)酵場、深加工生產(chǎn)車間和辦公區(qū)集中規(guī)劃。
1、儲料場　
按主輔原料配比確定,加之沉淀池,約建500 m2 ;一般為輕鋼夾芯彩板結(jié)構(gòu)廠房。
2、發(fā)酵場　
含水50 %～60 %的物料,大致3m3 生產(chǎn)1 噸成品肥。因為物料發(fā)酵不少于7 d 時間,為保障連續(xù)生產(chǎn),發(fā)酵場至少應(yīng)滿足10 d 生產(chǎn)所需要的物料,發(fā)酵場需要容納1000 m3 的物料。發(fā)酵場凈占地面積大致為1500 m2 左右。發(fā)酵棚一般采用水泥砼柱,鋼結(jié)構(gòu)屋架,陽光板屋頂,滴水高度為4 m。發(fā)酵棚的具體長度按地形設(shè)計。物料發(fā)酵場地用水泥硬化,雨季不蓄水,排水不沖刷物料。有動力供電和自來水供水條件,道路暢通,適合翻堆機行走作業(yè)。
3、加工車間　生產(chǎn)線設(shè)備占地面積約1000m2 ,房屋高度為4 m ,安裝粉碎、篩分、造粒、烘干、計量、包裝等設(shè)備。
4、成品倉庫　按儲存量計為500 t ,面積約600 m2 。
5、其他工程　包括辦公設(shè)施、供排水、動力、生活設(shè)施等,根據(jù)需要和投資酌定。
七、生產(chǎn)設(shè)備
包括混合攪拌機1 臺,翻拋機1 臺(1000 m3 / h) ,篩選機1 臺 ,自動包裝機1 臺, 造粒機1 臺(1～2 t/ h) ,粉碎機1臺,叉車1 臺。
八、環(huán)境保護方案
利用畜禽糞便生產(chǎn)有機肥是一個污染源由分散而集中的過程,如果環(huán)境保護處理不好,會造成局部環(huán)境的惡化。這類項目污染主要有兩方面, ①是原材料自身的臭味; ②是雨季降水滲透對周邊土壤和水源的污染。
1、除臭方案
　　儲料場和發(fā)酵場可用微生物除臭劑,用噴霧器直接噴灑在物料表面除臭。微生物脫臭過程中起作用的主要有硝化細菌、亞硝酸菌、反硝化細菌、硫細菌等,只要臭氣量不超出微生物的分解能力,就可以在較長的時間內(nèi)維持良好的除臭效果;或者將腐熟物料底墊及覆蓋在原料和未發(fā)酵物料上下,也可起到減輕或消除臭味的作用。
2、水土保護方案
用畜禽糞便堆腐有機肥容易產(chǎn)生水土污染,主要因素是糞便自身的含水和雨季降水滲漏。為防止水土污染, ①是夯實地面,使糞便自身含水不滲漏進土地; ②是在儲料場物料四周設(shè)置水泥攔水槽,并設(shè)置沉淀池。③是及時按比例添加含水量小的吸水輔料,減少污水排出量。

標(biāo)簽：有機肥料哪些方法