石油催化裂化的目的
作者:化工綜合網發布時間:2022-10-03分類:有機原料瀏覽:167
選D 既提高汽油的產量又提高汽油的質量
更多的長鏈烴變為短鏈烴,使碳原子為5-12個。催化裂化可防止焦化等,提高了汽油的質量!
催化裂化得到的產物是一定的嗎?比如十六烷C16H34→C8H18+C8H16,能否寫成C16H34→C10H20+C6H14?
C16H34→C10H20+C6H14也可以發生,不過都是生成一分子烷烴和一分子烯烴
催化裂化產物分布和原因?
催化裂化是石油煉制過程之一,是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應,轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。催化裂化技術由法國E.J.胡德利研究成功,于1936年由美國索康尼真空油公司和太陽石油公司合作實現工業化,當時采用固定床反應器,反應和催化劑再生交替進行。
原料經換熱后與回煉油混合經對稱分布物料噴嘴進入提升管,并噴入燃油加熱,上升過程中開始在高溫和催化劑的作用下反應分解,進入沉降器下段的氣提段,經汽提蒸汽提升進入沉降器上段反應分解后反應油氣和催化劑的混合物進入沉降器頂部的旋風分離器(一般為多組),經兩級分離后,油氣進入集氣室,并經油氣管道輸送至分餾塔底部進行分餾,分離出的催化劑則從旋分底部的翼閥排出,到達沉降器底部經待生斜管進入再生器底部的燒焦罐
催化裂化產物特點及原因?
催化裂化是石油煉制過程之一,是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應,轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。催化裂化技術由法國E.J.胡德利研究成功,于1936年由美國索康尼真空油公司和太陽石油公司合作實現工業化,當時采用固定床反應器,反應和催化劑再生交替進行。
原料經換熱后與回煉油混合經對稱分布物料噴嘴進入提升管,并噴入燃油加熱,上升過程中開始在高溫和催化劑的作用下反應分解,進入沉降器下段的氣提段,經汽提蒸汽提升進入沉降器上段反應分解后反應油氣和催化劑的混合物進入沉降器頂部的旋風分離器(一般為多組),經兩級分離后,油氣進入集氣室,并經油氣管道輸送至分餾塔底部進行分餾,分離出的催化劑則從旋分底部的翼閥排出,到達沉降器底部經待生斜管進入再生器底部的燒焦罐。
催化裂化生成乙烯的化學方程式?
工業制乙烯:
由石油分離生產:乙烯是由石油化工裂解而成。在這個過程中,氣態或輕液態烴是加熱到750-950 ℃ ,誘使許多自由基反應,然后立即淬火凍結的反應。這個過程中,把大型碳氫化合物轉換到較小型的碳氫化合物,并反應出不飽和烴。
由煤合成方法:煤合成烯烴(MTO):煤基制烯烴技術,它是C1化工新工藝, 是指以煤氣化的合成氣合成的甲醇為原料,借助類似催化裂化裝置的流化床反應形式,生產低碳烯烴的化工技術。
實驗室制取乙烯:
CH3-CH2-OH->CH2=CH2↑+H2O(濃硫酸,170攝氏度)
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