一、給料機的安全操作規程

給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。

運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

輸送帶上禁止行人或乘人。

停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

二、一般設備的操作規程是什么？

是指對操作工人正確操作設備的有關規定和程序。各類設備的結構不同，操作設備的要求也會有所不同，編制設備操作規程時，應該以制造廠提供的設備說明書的內容要求為主要依據。 設備操作規程是為保障儀器設備安全運行和保持良好的工作狀態操作人員需要掌握操作技能的技術性規范。 設備操作規程的內容是根據設備的結構運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規定。一般包括以后內容 1.操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求； 2.操作設備必須使用的工器具； 3.設備運行的主要參數； 4.常見故障的原因及排隊方法； 5.開始的操作程序和注意事項； 6.潤滑的方式和要求； 7.點檢、維護的具體要求； 8.停止的程序和注意事項； 9.安全防護裝置的使用和調整要求； 10.交、接班的具體工作和記錄內容。。 操作人員應該認真執行設備操作規程，可保證設備正常運轉，減少故障，防止事故發生

三、使用塑料機械應該注意些什么

使用塑料機械注意事項：

1、由經過訓練且熟悉注塑機結構性能及操作程序的操作者進行操作。

2、嚴格按操作規程要求操作塑機，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。

5、料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。

6、出現故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業維修人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常現象出現，立即按下急停開關。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。

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四、滾筒篩設備規程有哪些？

滾筒篩操作規程

1、主要技術參數?

型號：?????????篩體直徑：? ?篩體長度：????????轉速：? 電機功率：?????????產量：

?2、?運轉前的檢查?

2.1檢查電器設備及儀表是否完好。?

2.2打開檢修門，檢查滾筒篩內有無礦石或其他雜物，若有，必須清理干凈后方可運行。?

2.3通過手動盤車旋轉滾筒篩是否靈活，若有可通過調整螺栓進行調整。檢查各螺栓有無松動或斷缺。?

2.4檢查各軸承座、變速箱潤滑是否良好，油位是否適中，防護罩是否完好。?

2.5檢查傳動鏈條松緊是否適中。?

3、?運行?

3.1滾筒篩必須空載啟動。?

3.2啟動后需觀察出料是否正常，帶正常后關閉密封隔離罩。?3.3運行人員應每小時對設備進行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況。?

3.4檢查電機、傳動部件溫升情況及是否有異響。?3.5檢查進、出料口是否有堵渣情況，如有應及時處理。

?4、?停機?

4.1每次停機前必須確認滾筒內的物料全部篩分完畢后方能停機。?

4.2停機后對設備整機進行檢查，發現異常需立即處理。?4.3搞好設備和環境衛生，填好運行記錄，做好交接班工作。

5、檢驗過程：

5.1檢驗內容：

1）經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

2）小修：檢查清洗丈量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

3）中修：更換進料部門零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用。

4）大修：解體檢查清洗、丈量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必需進行試運行驗收工作。

5.2檢驗周期：1、經修1個月；2、小修1——3個月；3、中修12——24個月；4、大修60——120個月。

5.3檢驗尺度：

1）兩軸承底座上加工面在統一水平面上，中央間距允差1mm，縱向中央線不平行度偏差0.5mm，橫行中央線偏差每米0.5mm。

2）瓦座球形接觸面應接角平均；中空軸與瓦接觸面應為每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

3）筒體與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

4）襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要平均把緊，不得漏水。

5）小齒輪中央線與大齒輪的中央線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

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